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发布日期:2021年04月18日
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常见问题

大棚弯管机作业时的保护措施及操作说明
发布时间:2021-01-23
大棚弯管机折弯成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管折弯部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管折弯部分的下陷。..

大棚弯管机折弯成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管折弯部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管折弯部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的折弯速度确定为机器折弯速度的20%--40%为宜。
  1、大棚弯管机生产的弯管所用材料的机械性能从式能看出,材料的应变刚模数越大,弹性模量越小,则折弯后的回弹角θ就越大,硬化指数越小,回弹角θ越大。
  2、相对折弯半径ρ在其他参数相同的情况下,相对折弯半径越大,即变形的程度越小,回弹角就越大。这是因为当相对折弯半径减小时,折弯管材外表面上的总切向变形程度增大,其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大,但在总变形中弹性变形所占比例却减小,因此回弹也小。与此相反,当相对折弯半径较大时,由于弹性变形在总变形中所占比例的增大,那么回弹就小。
  3、折弯角θ管材的折弯角θ也影响回弹量,折弯角θ越大,表示变形区长度越大,相同的折弯条件下,单位长度上的变形量就越小,总的变形中弹性变形的比例就会相应增大,回弹角θ也就越大。
  4、复杂程度一般来说,折弯零件的形状越复杂,折弯变形时各部分变形的相互制约作用就越大,增加了折弯时的变形阻力,使管材内层受压变形成分减小,管材截面上切向应力的分布趋于均匀,因而降低了一次折弯成形的回弹量。
  5、折弯方式自由折弯时回弹角大,采用校正折弯时回弹角减小。校正力越大,回弹值越小。在实际生产中,多采用带相应校正成分的折弯方法。校正力大于折弯变形所需要的力。这时折弯变形区的应力状态和应变性质与纯折弯有相应的差别。当校正折弯力很大时,可能全部改变折弯件变形区的应力状态,即压应力区向管材的外表面逐步扩展,致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致,其回弹可比自由折弯时的回弹小。
  大棚弯管机作业时的保护措施:
  大弯管机作业场所应设置围栏。作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
  作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。大棚弯管机在工作的时候只有严格遵守弯管机的7个操作规程才能保证弯管的质量与工作的安全,机器的保养,长久耐用。
  大棚弯管机操作说明:
  1、本系统采用PLC触摸屏伺服电机变频器作为控制控制系统的主要原件,具有安全可靠、操作方便直观、故障率低、易学易懂、维护方便等特点。是现代工业自动化技术的。
  2、工作前请正确安装,做好接地保护。本设备应有经过培训学习的人员操作、维护保养。
  3、接线:控制柜下方接线端子接线如下,123接三相380V电源,45未用,6V+,7V—,8x0编码器a,9x1编码器b,10x3伺服限位,11x4光电检测,12x7伺服原点。
  4、工作设置:在开机时首先将手动/自动开关拨到手动位置,然后点一下屏幕上的手动测试键,进入手动测试状态。这是用手分别轻按屏幕上的伺服前进、伺服后退、传动前进、传动后退四个键,在轻按按键时注意观察机械动作是否正常、有无异响、电机运转是否正常、运行方向是否正确、各个接近开关是否在效的工作电器系统各部件运行是否正常,如有异常应及时找人员处理严禁私自处理,否则后果自行承担!!切记确认无异常后方可进入下一步操作。

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